在工業(yè)清洗中，金屬表面油污的清洗是一直是工廠的一大難題。

在工業(yè)清洗劑行業(yè)中，金屬零件在加工制造的過程中，表面會帶有各種油污，主要是在機械加工過程中的各種切削液、潤滑油及防銹用的各種油脂。因此，在選擇除油方法和工業(yè)清洗劑的時候，需要先了解油污的類型。

常見的金屬油污主要分為以下的三大類：

1、防銹油脂類

防銹油脂，其主要成分一般包含基礎(chǔ)油，緩蝕劑以及添加劑等，防銹油的基礎(chǔ)油大部分是礦物油，基礎(chǔ)油是防銹油的主要成分，也是脫脂的主要對象。對于防銹時間為短、中期的防銹油的基礎(chǔ)油，一般選用粘度較低的油，主要為了降低清洗難度。但對于需要長期保存的防銹油，選用的基礎(chǔ)油粘度則要大些，針對不同得產(chǎn)品，有時為了提高油膜的強度，需在防銹油中加入適量凡士林、地蠟、蜂蠟等物質(zhì)。

2、切削油切削液類

金屬零件在加工過程中，機械與金屬之間的摩擦，會產(chǎn)生大量的熱量，如果產(chǎn)生的熱量不能及時地散發(fā)出來，機械和金屬材料就會快速升溫。但是過高的高溫會導致金屬材料不同程度的變軟和變形，還會影響打機械的使用壽命及加工質(zhì)量。所以在機械加工過程中需要使用到大量起到冷卻作用的切削液。切削液的根據(jù)成分與使用的不同，主要分為：水基切削冷卻液、防銹切削油和防銹乳化液三種。

3、拋光膏和研磨料

拋光膏和研磨料主要用在金屬制品表面的精加工，主要為了提高金屬表面光潔度，和裝飾效果。其主要由極細的硬質(zhì)磨料和粘結(jié)劑組成，磨料一般為高硬度易制取材質(zhì)，粘結(jié)劑多為硬脂酸和蠟。蠟常與磨料、金屬細屑等混合粘附在金屬表面，在脫脂工序中是一類相對比較難去除的油污。

在如今工業(yè)清洗劑行業(yè)中，選用環(huán)保的碳氫清洗劑或水基清洗劑，配合超聲波清洗是目前市面上最有效和最環(huán)保的清洗方案。