金屬加工油是一種潤滑性好的油品，用于減少生產(chǎn)過程中機(jī)器間接觸產(chǎn)生的熱量和金屬浮渣。金屬加工油的廣泛應(yīng)用也增加了金屬清洗劑的應(yīng)用。首先我們來看看金屬加工油的種類：

一般的金屬加工用油有：沖壓油、拉絲油、切削油、攻絲油（以下附簡介）。

加工后，這些油會殘留在金屬零件上形成不同的油漬。油污的存在會影響后續(xù)表面處理工藝的質(zhì)量，降低涂層與基體的附著力。

因此，為了提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、使用性能、壽命和可靠性，滿足下道工序的需要，必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗程序。

常用金屬加工油介紹

1.沖壓油

沖壓油適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強(qiáng)度作業(yè)。同時適用于塑性成形。具有良好的潤滑性和極壓性，對模具有良好的保護(hù)性能。

一般工件沖壓：溫升不大，可使用礦物油，但拉深、大工件拉深、減薄、不銹鋼拉深等會有較大溫升，需要添加極壓抗磨劑，冷鍛時溫升很高，要添加固體潤滑劑或干膜潤滑劑。

2.拉伸油

拉拔油用于金屬沖壓，具有優(yōu)異的耐磨性和極壓性，不會造成工件的劃傷和拉傷，能提高工件的光滑度，有效延長沖壓模具壽命。

3.切削油

切削油對數(shù)控機(jī)床、刀具、工件具有優(yōu)異的保護(hù)性能。

在金屬切削中，每次切削都在新的表面上進(jìn)行，速度從每分鐘幾毫米到幾百米不等，壓力高達(dá)2～3GPa。

除摩擦外，刀具與被切入金屬之間還存在分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600～800℃。

這樣的高溫高壓會降低刀具的強(qiáng)度和硬度，所以切削油必須具備冷卻、潤滑、清潔、防銹四大功能。

4.出油

攻絲油潤滑極

高，能有效降低切削溫度，從而獲得最大的切削精度，適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、有色金屬制品的攻絲、出絲等工藝潤滑。對于困難的攻絲場合，還具有高效的潤滑和冷卻效果。

也可用于各種難加工材料的高速切削，如不銹鋼、耐熱鋼的高速車削、鉆孔、攻絲、拉削、滾刀、刨削等。

以上我們了解了金屬加工油的種類，那對于在金屬的加工種要用到的金屬清洗劑我們可以以此為依據(jù)來進(jìn)行個在判斷，工業(yè)應(yīng)用中，金屬加工油可以用以下兩種金屬清洗劑進(jìn)行清洗：溶劑型清洗劑和水基清洗劑。

顧名思義，溶劑型清洗劑就是選擇合適的有機(jī)溶劑有效溶解目標(biāo)油污，再通過高壓蒸餾對有機(jī)溶劑進(jìn)行提純，實(shí)現(xiàn)溶劑型清洗劑的循環(huán)利用。使用溶劑型清洗劑對清洗設(shè)備要求高，設(shè)計復(fù)雜，成本高，安全裕度大，成本高。

水基清洗劑可以用水稀釋，是工業(yè)上廣泛使用的大量廉價的主要溶劑。安全重復(fù)使用，對設(shè)備要求低，操作簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)，因此應(yīng)用廣泛。水基清洗劑集乳化、皂化優(yōu)點(diǎn)于一體，清洗劑配方優(yōu)選，實(shí)現(xiàn)體系結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和分工協(xié)作互補(bǔ)。為了獲得更高的清洗效率和更徹底的除油能力，設(shè)計了配方。